张家港王冠中空吹塑科技有限公司
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开机前:
1、查看挤出吹塑机及各个液压设备的液压油液面计,使油箱的油量保持在基准油面之上。
2、用于挤出中空吹塑机出产的物料应到达所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。
3、根据产品的品种、尺寸,挑选好机头规格,按下列顺序将机头装好:装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。
4、接好压缩空气管,装上芯模电热棒及机头加热圈。查看、敞开用水系统。调整口模各处空隙均匀,查看主机与辅机中心线是否对准。
5、启动挤出机、锁模设备、机械手等各工作设备,进行无负荷工作,查看各个安全紧急设备工作是否正常,发现故障及时扫除。
6、按工艺条件的规则,设定挤出吹塑机机头及各加热段温度并进行逐段加热,并用下脚料测试各加热段的完好性,查看有无不加热现象;待各部分温度到达设定温度后恒温0.5~1h。
7、在可编程序控制器上,按工艺规则,设定各点型坯壁的厚度。
8、开机下料一般先敞开外层,避免内层敞开后因压力过大,导致料由外层返流。下料流量频率自小到大逐级加大,避免敞开频率过大,导致螺杆螺杆因温度低拧伤等。
9、工艺条件设定:
9.1原料塑化熔融时工艺温度应控制在170—230℃范围内。
9.2坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1.5—3):l范围内。
9.3吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0.3~0.6MPa。
9.4成型瓶用模具温度为20—50℃,冷却定型时刻约占制品启型出产周期总时刻的50%~60%。
关机注意事项:
1、停机时个转速复位归零,各加热段逐段封闭;封闭模具,处在闭合状况,吹针离模具半公分,避免有硬物落入模具里造成伤模;对模具进行涂防锈剂。
2、封闭总电源,对设备进行润滑保养,加注润滑油,整理整机卫生,封闭各部串水;如停机时刻长,须把模具内部水放净,避免生锈堵塞。
注意:若是新购进的挤出吹塑中空成型机组,应进行机器拼装的查看。设备按说明书的要求装置后,要对整个机组进行校正,包含挤出机机头与锁模设备的对中;装置模具水冷却管并查看走向是否正确;操作工与控制设备在操作上是否方便;加料、制品的摆放、废品的收回流程是否顺畅而不影响正常操作,相关辅佐设备方位是否恰当等。