影响全自动吹塑机制造模具的因素是什么？

全自动吹塑机瓶坯及其加热、预吹(方位、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、方位)以及模具等这是工艺中影响全自动吹塑机制造模具的要素。

1.瓶坯

瓶坯又称为型坯，是PET粒料经打针成型的，它要求回收料份额不能超过10％，回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯有必要冷却48h以上，而且运用的瓶坯存放时间不能超过6个月，不同出产日期，特别是距离过长的瓶坯不能混用，首要原因是瓶坯所用原料类型、混入的二次料份额和瓶坯内剩余应力不同所构成的，而这些要素对吹瓶的成型工艺都有严重影响，应根据实践情况具体对待。

2.加热

瓶坯的加热由加热炉来结束，由人工设定，自动调度。加热炉的高度在25mm左右为宜，离运送轮19.6mm左右。瓶坯在运送轮上接连作业经过整个烘箱，这样瓶坯受热较为均匀，能更好地成型，克服了曾经瓶坯停止加热、人工翻滚而受热不匀的缺陷。可是加热炉如调整不当，会构成吹制的模具壁厚上下分布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷，甚至构成机械部件的扭力缺点。各个区域的温度可根据制品成型情况具体调整，一起要考虑烘箱灯管打开情况。另外，烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响，它控制着整个烘箱热量的输出。当长期不开机，再次开机时，初始输出功率应相应设定高一些，正常出产进程中再逐渐下降到正常情况，输出功率一般为80％左右为宜，特别是环境温度在5℃以下时，效果更为明显。

吹瓶出产工艺与出产环境温度也有必定联络，环境温度一般以室温(22℃左右)为宜。如温度太高，则制品易出现凝点结块；温度太低，机器启动时产品功能不稳定，具体操作要根据实践情况和经历来调度。

3.预吹

预吹在吹制进程中的效果是使瓶坯初具形状，一起由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个进程是预吹凸轮在吹瓶进程中把三通阀推到预吹方位，并由单向阀合作结束。预吹方位、压力和流量都能影响模具的质量。

方位:预吹方位提早，会出现模具底部中心点偏斜、变薄，脚部壁厚不匀且发白，上重下轻，硬颈，甚至底部穿透等缺陷；预吹方位错后，则会出现上轻下重、中心点变厚、凹陷等缺陷。

气流量 预吹气流量由单向阀控制，一般开3-4圈为宜。气流量大，底部重，中心点薄、偏，脚部发白，壁厚不匀；气流量小，中心点变厚，分段件重超标。

压力:预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时，或许构成上重下轻，中心点偏斜，脚部壁厚不匀，发白等；压力低时，不能充分拉伸，底部重，中心点厚。

模具脚部、中心点的成型情况对模具质量影响大，调整不当常引起爆瓶(正常实验条件下)、渗漏等丧身缺陷。

4.拉伸杆

拉伸杆是在预吹的一起在预吹气合作下把加热后的瓶坯拉伸的设备，它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆有必要在吹瓶进程中能上下垂直平稳移动，驱动压力为0.55-0.8MPa，与底模的空地为2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1／3-1／2。空地过大，会构成瓶底中心点偏移；空地过小，中心点变薄。

5.高压吹

高压吹的效果是使熔料充分扩展，紧贴模具壁，使模具充分成型，一起进行横向拉伸，进步其横向强度。其影响要素首要有方位和压力。

高压吹气压力一般为3.7-4MPa，这是由其成型特性和灌装饮料（二氧化碳）的性质所决议的。其方位有两个，即高压气的方位及排气的方位，二者之间的时间为成型中的保压时间，这段时间的长短对模具容量的稳定性有很大影响。高压气缺少，易使模具成型不当、脚部吹缺少等。

6.模具

模具是影响模具吹制成型的重要要素之一。瓶身为哈夫模，瓶底独立，是典型的吹塑模具。出产进程中，要坚持模具恒温、洁净、排气孔疏通。

模具加热、冷却系统出现缺点时，会出现瓶颈歪，模具倾斜，容积、高度改变，底部变重等缺陷；保持模具恒温还可防止模具外表结露。

PET成型后缩短率较大，一般为1.8％，参与玻纤增强后稍有下降，但仍达0.2％-1.0％。一般情况下高模温缩短率大，低模温缩短率小，为了保持PET瓶容积的稳定性，模温必定要严格控制。一般要求瓶身温度稍高，为20-45℃，底部要求较低，为6-15℃。底部温度高会使底部变重，中心点变厚。