吹塑机的中高速切削有什么特点

刀具和工件可坚持低温度，这在许多情况下延长了刀具的寿数。另一方面，在高速切削运用中，切削量是浅的，切削刃的吃刀时间分外短。这就是说，进给比热传达的时间快。

低切削力得到小而一起的刀具弯曲。这与每种刀具和工序所需的安稳的加工余量相结合，是高效和安全加工的先决条件之一。

由于高速切削中典型的切削深度是浅的，刀具和主轴上的径向力低。这减少了主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损。吹塑机高速切削和轴向铣削也是超卓的组合，它对主轴轴承的冲击小，运用这种方法可以运用悬伸较长的刀具而振动的风险不大。

小标准零件的高出产率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在总的资料去掉率相对低时有极好的经济性。

吹塑机高速切削可在一般精加工中获得高出产率，可获得超卓的表面质量。表面质量常低于Ra 0.2 um。

选用高速切削，使对薄壁零件的切削成为可能。运用高速切削，吃刀时间短，冲击和弯曲减小了。

模具的几何精度前进了，组装就简单和更快了。无论是什么人，技能怎样，都能获得CAM/CNC出产的表面纹理和几何精度。若是花在切削上的时间稍多一些，费时的人工抛光作业可明显减少。常常可减少达60-100%

一些加工，如淬火、电解加工和电火花加工（EDM），可以大大减少。这就可下降出资本钱和简化后勤供给。吹塑机用切削代替电火花加工（EDM），模具运用寿数和质量也得到前进。

选用高速切削，可通过CAD/CAM很快改动描绘，分外是在不需要出产新电极的情况下。

高速切削的首要政策之一是通过高出产率来下降出产本钱。吹塑机首要运用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。另一个政策是通过缩短出产时间和交货时间前进整体竞争力。